Le apparecchiature per l'assemblaggio di circuiti stampati (PCB) si riferiscono agli strumenti e ai macchinari utilizzati per la fabbricazione di circuiti stampati (PCB) montando componenti elettronici sulla scheda.Questi dispositivi sono essenziali sia per la tecnologia di montaggio a superficie (SMT) che per la tecnologia a fori (THT).
I principali tipi di attrezzature e le loro funzioni sono i seguenti:
1. Macchina per la stampa (stampatrice a saldatura)
- Funzione: Applica la pasta di saldatura sui pad PCB per fissare i componenti durante la saldatura.
- Processo: utilizza uno stencil per trasferire quantità precise di pasta di saldatura in aree designate.
2. Macchine per il pick-and-place (montaggio di chip)
- Funzione: posiziona automaticamente i componenti di montaggio superficiale (ad esempio, resistori, condensatori, circuiti integrati) sul PCB.
- Tipi: macchine ad alta velocità per componenti di piccole dimensioni (ad es. 0402/0201) e macchine di precisione per dispositivi di tono sottile (ad es. BGA).
3Forno di ricarico
- Funzione: scioglie la pasta di saldatura per legare in modo permanente i componenti al PCB.
- Processo: riscaldamento del PCB attraverso zone di temperatura controllate (pre riscaldamento, immersione, reflusso, raffreddamento).
4. Saldatrici ondulate (per THT)
- Funzione: salda i componenti attraverso buchi passando il PCB su un'onda di saldatura fusa.
- Caso d'uso: in genere utilizzato per l'assemblaggio in serie di componenti tradizionali a piombo.
5- Macchina di ispezione ottica automatizzata (AOI)
- Funzione: ispeziona visivamente le giunzioni di saldatura e il posizionamento dei componenti per individuare i difetti (ad esempio, disallineamento, parti mancanti).
- Tecnologia: utilizza telecamere e IA per rilevare i problemi in tempo reale.
6- Macchina di ispezione a raggi X.
- Funzione: identifica i difetti nascosti della saldatura (ad es. ponti, vuoti) nei pacchetti BGA e QFP.
- Tecnologia: utilizza le immagini a raggi X per penetrare gli strati del PCB.
7. Dispensatore (collante/applicatore epossidico)
- Funzione: Applica l'adesivo ai componenti di fissaggio (ad es. parti pesanti) prima della saldatura.
- Processo: distribuisce quantità precise di colla attraverso una siringa o un ago.
8Stazione di rilavoro
- Funzione: riparazione o sostituzione di componenti difettosi dopo il montaggio.
- Strumenti: include pistole ad aria calda, saldatori e sistemi al microscopio.
9. Sistemi trasportatori
- Funzione: trasporta PCB tra apparecchiature di una linea di produzione.
- Integrazione: assicura un flusso di lavoro senza interruzioni nelle linee di assemblaggio automatizzate.
Considerazioni fondamentali per la selezione delle attrezzature
- Volume di produzione: macchine ad alta velocità per la produzione di massa contro strumenti manuali per la prototipazione.
- Tipi di componenti: SMT contro THT.
- Requisiti di precisione: i componenti a picco sottile richiedono strumenti avanzati di selezione e di controllo.
Queste macchine consentono collettivamente un assemblaggio PCB efficiente e affidabile, fondamentale per industrie come l'elettronica, l'automotive e l'aerospaziale.
Le apparecchiature per l'assemblaggio di circuiti stampati (PCB) si riferiscono agli strumenti e ai macchinari utilizzati per la fabbricazione di circuiti stampati (PCB) montando componenti elettronici sulla scheda.Questi dispositivi sono essenziali sia per la tecnologia di montaggio a superficie (SMT) che per la tecnologia a fori (THT).
I principali tipi di attrezzature e le loro funzioni sono i seguenti:
1. Macchina per la stampa (stampatrice a saldatura)
- Funzione: Applica la pasta di saldatura sui pad PCB per fissare i componenti durante la saldatura.
- Processo: utilizza uno stencil per trasferire quantità precise di pasta di saldatura in aree designate.
2. Macchine per il pick-and-place (montaggio di chip)
- Funzione: posiziona automaticamente i componenti di montaggio superficiale (ad esempio, resistori, condensatori, circuiti integrati) sul PCB.
- Tipi: macchine ad alta velocità per componenti di piccole dimensioni (ad es. 0402/0201) e macchine di precisione per dispositivi di tono sottile (ad es. BGA).
3Forno di ricarico
- Funzione: scioglie la pasta di saldatura per legare in modo permanente i componenti al PCB.
- Processo: riscaldamento del PCB attraverso zone di temperatura controllate (pre riscaldamento, immersione, reflusso, raffreddamento).
4. Saldatrici ondulate (per THT)
- Funzione: salda i componenti attraverso buchi passando il PCB su un'onda di saldatura fusa.
- Caso d'uso: in genere utilizzato per l'assemblaggio in serie di componenti tradizionali a piombo.
5- Macchina di ispezione ottica automatizzata (AOI)
- Funzione: ispeziona visivamente le giunzioni di saldatura e il posizionamento dei componenti per individuare i difetti (ad esempio, disallineamento, parti mancanti).
- Tecnologia: utilizza telecamere e IA per rilevare i problemi in tempo reale.
6- Macchina di ispezione a raggi X.
- Funzione: identifica i difetti nascosti della saldatura (ad es. ponti, vuoti) nei pacchetti BGA e QFP.
- Tecnologia: utilizza le immagini a raggi X per penetrare gli strati del PCB.
7. Dispensatore (collante/applicatore epossidico)
- Funzione: Applica l'adesivo ai componenti di fissaggio (ad es. parti pesanti) prima della saldatura.
- Processo: distribuisce quantità precise di colla attraverso una siringa o un ago.
8Stazione di rilavoro
- Funzione: riparazione o sostituzione di componenti difettosi dopo il montaggio.
- Strumenti: include pistole ad aria calda, saldatori e sistemi al microscopio.
9. Sistemi trasportatori
- Funzione: trasporta PCB tra apparecchiature di una linea di produzione.
- Integrazione: assicura un flusso di lavoro senza interruzioni nelle linee di assemblaggio automatizzate.
Considerazioni fondamentali per la selezione delle attrezzature
- Volume di produzione: macchine ad alta velocità per la produzione di massa contro strumenti manuali per la prototipazione.
- Tipi di componenti: SMT contro THT.
- Requisiti di precisione: i componenti a picco sottile richiedono strumenti avanzati di selezione e di controllo.
Queste macchine consentono collettivamente un assemblaggio PCB efficiente e affidabile, fondamentale per industrie come l'elettronica, l'automotive e l'aerospaziale.